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铸铁型材

会计学习网 时间:2024-04-29 00:58:00

铸铁管的切割方法?

铸铁管的切割方法?
提示:

铸铁管的切割方法?

  
  铸铁管的切割要看材质和使用要求,铸铁管的切割方法有以下:
  1、给水管等管壁厚的采用砂轮锯机械切断;
  2、排水管质脆、管薄采用手工錾切法錾断。
  錾切有以下注意事项:
  1、錾子刃口对准切断线,不得偏斜;
  2、錾切有裂纹管时,在30-50mm延伸出錾横向深痕,防止裂纹伸展;
  3、做好操作防护,戴镜,注意安全。
  铸铁管的种类
  1、给水铸铁管:给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道,球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等;
  2、砂型离心铸铁直管:砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁,适用于水及煤气等压力流体的输送;
  3、连续铸铁直管:连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管,适用于水及煤气等压力流体的输送;
  4、排水铸铁管:普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管,此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固,在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形,适用于高层建筑室内排水管,对地震区尤为合适。

铸铁如何切割?有没有什么切割铸铁件的好方法?
提示:

铸铁如何切割?有没有什么切割铸铁件的好方法?

亲,很高兴为您解答:铸铁如何切割?有没有什么切割铸铁件的好方法?答:亲亲 下午好![开心][开心]铸铁如何切割,有没有什么切割铸铁件的好方法如下氧气来切割是最快的方法用热切割加工,火焰切割。(等离子现在的技术最大只能做到穿孔切割100mm,边缘切割160mm。)如果还是用冷切割,用砂轮或者电锯,你都得降低占载率(也就是不要一次切断,工作一会停一下。)要不就算你用再好的设备,损耗都会非常大的。而且对操作工的要求也比较高,速度的掌握,因为铸铁的密度不是很均匀。 而火焰切割就不会出现这个问题,而且速度会比砂轮切割和锯床快不少。切割机切割, 激光切割机、行星式切割机,水切割机,液压切割机,电动切割机,气动切割机,外卡式电动切割机,感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意,请给个赞哦,再次祝您事事顺心!平安喜乐!【摘要】
铸铁如何切割?有没有什么切割铸铁件的好方法?【提问】
亲,很高兴为您解答:铸铁如何切割?有没有什么切割铸铁件的好方法?答:亲亲 下午好![开心][开心]铸铁如何切割,有没有什么切割铸铁件的好方法如下氧气来切割是最快的方法用热切割加工,火焰切割。(等离子现在的技术最大只能做到穿孔切割100mm,边缘切割160mm。)如果还是用冷切割,用砂轮或者电锯,你都得降低占载率(也就是不要一次切断,工作一会停一下。)要不就算你用再好的设备,损耗都会非常大的。而且对操作工的要求也比较高,速度的掌握,因为铸铁的密度不是很均匀。 而火焰切割就不会出现这个问题,而且速度会比砂轮切割和锯床快不少。切割机切割, 激光切割机、行星式切割机,水切割机,液压切割机,电动切割机,气动切割机,外卡式电动切割机,感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意,请给个赞哦,再次祝您事事顺心!平安喜乐!【回答】

有人知道铸铁用数控车床加工时粗车,半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么
提示:

有人知道铸铁用数控车床加工时粗车,半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么

  一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定,用欧美日进口的上百万一台的机床,留2MM余量,用新的刀片,+/-0。01都没问题,
铸铁加工粗车吃刀量尽量大,精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了,
粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影响,为提高效率,尽量多一点;
小数控(62.63类)10mm左右,大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多,表层比较硬,容易坏刀);
精加工时:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一点,精度能达到0.01mm左右,擦干净再量,粉尘比较大

数控车床加工铸件,精车需要多少余量
提示:

数控车床加工铸件,精车需要多少余量

一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围
铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么
刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
精度要看你的机床和刀具来定,用欧美日进口的上百万一台的机床,留2MM余量,用新的刀片,+/-0。01都没问题,
铸铁加工粗车吃刀量尽量大,精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了,
粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影响,为提高效率,尽量多一点;
小数控(62.63类)10mm左右,大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多,表层比较硬,容易坏刀);
精加工时:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一点,精度能达到0.01mm左右,擦干净再量,粉尘比较大

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