怎样识别砂轮片的型号？
主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等。 1、最常用的磨料 是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。 2、粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。 3、硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994。硬度代号A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y。
怎样识别砂轮片的型号？
砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的
磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
一般使用范围
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由软————－硬
硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素 改善措施
① 磨削条件 1 ）提高砂轮速度或降低工件速度
2 ）采用较小的纵向进给量
3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
② 砂轮特性及修整
? 砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小
? 应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 )
? 磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
? 采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
? 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙
砂轮规格和型号
亲，很高兴为您解答:砂轮规格和型号答：砂轮规格型号是： florawei 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35 SPA-----形状代号 400------外径D 100------厚度H 127------孔径D A---------磨料 60--------粒度 L---------硬度 5---------组织号 B--------结合剂 35-------最高工作线速度m/s 1A1 是型号 现在代表的是平行砂轮(1A1欧洲标准) D175 是砂轮的直径 13T 是砂轮的宽度(金刚石层垂直圆周方向的宽度) 3X 是砂轮的环厚(指金刚石层的环厚) 31.75H 是砂轮的孔径 600# 是砂轮 金刚石的粒度(粒径，单位微米)【摘要】
砂轮规格和型号【提问】
亲，很高兴为您解答:砂轮规格和型号答：砂轮规格型号是： florawei 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35 SPA-----形状代号 400------外径D 100------厚度H 127------孔径D A---------磨料 60--------粒度 L---------硬度 5---------组织号 B--------结合剂 35-------最高工作线速度m/s 1A1 是型号 现在代表的是平行砂轮(1A1欧洲标准) D175 是砂轮的直径 13T 是砂轮的宽度(金刚石层垂直圆周方向的宽度) 3X 是砂轮的环厚(指金刚石层的环厚) 31.75H 是砂轮的孔径 600# 是砂轮 金刚石的粒度(粒径，单位微米)【回答】
砂轮机的型号与规格
砂轮机的型号与规格： 1、MD3215。 型号:S1ST-150。 规格:Φ150*20*Φ32mm。 2、MD3220。 型号:S1ST-200。 规格:Φ200*25*Φ32mm。 3、MD3225。 型号:S1ST-250。 规格:Φ250*25*Φ32mm。 4、M3215。 型号:S3ST-150。 规格:Φ150*20*Φ32mm。 5、M3220。 型号:S3ST-200。 规格:Φ200*25*Φ32mm。 6、M3225。 型号:S3ST-250。 规格:Φ250*25*Φ32mm。 扩展资料： 使用砂轮机的注意事项： 1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。 2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。 3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。 4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。 5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。 6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。 7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。 8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。 参考资料来源：百度百科-砂轮机